Havada olan oksigen xrom ilə reaksiyaya girərək görünməz qoruyucu oksid təbəqəsi yaradır. Şəffaf olmasına və cəmi iki nanometr qalınlığında olmasına baxmayaraq, bu qat paslanmayan poladı xarici təsirlərdən qoruyur və onu korroziyalı mühitlərdə elektrokimyəvi cəhətdən passiv edir.
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılıq səviyyəsi üç amildən asılıdır:
Xrom konsentrasiyası: Paslanmayan poladdakı xrom miqdarı 10.5% ilə 30% arasında dəyişir. Daha çox xrom daha yüksək davamlılıq deməkdir.
Digər ərinti elementlərinin mövcudluğu: Nikel, molibden, azot və mis xlor əsaslı və ya yüksək temperaturlu şəraitdə gərginlik korroziyası çatlarının, yarıq korroziyasının və çuxurlaşmanın qarşısını alır.
İstismar və ətraf mühit amilləri: Oksigen miqdarının azalması, daha ağır yüklər, yüksək pH səviyyələri, temperatur və xlorid tərkibi artdıqca korroziyaya davamlılıq azalır.
Bu amillərə əsasən, paslanmayan poladlar beş korroziya davamlılığı sinfinə bölünür:
I: Aşağı – ferritik paslanmayan poladlar, xrom və dəmir ərintisi
II: Orta – xrom, nikel və dəmirlə zəngin austenitik paslanmayan poladlar
III: Orta-yüksək – molibden tərkibli austenitik paslanmayan polad
IV: Güclü – molibden tərkibli super austenitik paslanmayan polad; xrom, nikel, molibden, mis və dəmir tərkibli dupleks paslanmayan poladlar
V: Çox güclü – super austenitik və dupleks poladlar ən yüksək korroziya davamlılığına malik paslanmayan poladlardır
Başqa sözlə, paslanmayan polad korroziyaya qarşı tamamilə immun deyil. Xloridlərə (əsasən duz) və kükürd dioksidə məruz qaldıqda korroziya inkişaf edə bilər. Bəzi hallarda isə yüksək gərginlik və ağır yüklər nəticəsində də paslanmayan polad korroziyaya uğraya bilər. Buna görə də paslanmayan polad məhsulu seçərkən ilk addımlardan biri iş şəraitinizə uyğun ərintini müəyyən etməkdir.
Yüksək xloridli mühitlər, yüksək temperatur və qalıq gərginlik birləşərək paslanmayan poladda korroziyanın yaranması üçün ideal şərait yaradır. Ümumiyyətlə, paslanmayan poladda ən çox rast gəlinən korroziya növləri çuxurlaşma korroziyası, gərginlik korroziyası çatlaması və galvanik korroziyadır.
Çuxurlaşma korroziyası materialın səthinin altında yaranan kiçik, lakin dərin deşiklər (çuxurlar) şəklində özünü göstərir və onun struktur bütövlüyünü zəiflədir. Yüksək temperatur və xloridlə zəngin mühit paslanmayan poladda çuxurlaşma korroziyasına səbəb ola bilər. Ərintilərin bu növ korroziyaya qarşı davamlılığı materialdakı xrom, molibden və azot miqdarından asılıdır. Buna görə ferritik paslanmayan poladlar ən həssas növdür.
Korroziya məhsulları çox vaxt bu çuxurları örtdüyündən aşkarlanması çətin olur. Həmçinin paslanmayan poladda nisbətən sürətlə inkişaf edə bilər. Üstəlik, yüksək gərginlik altında çuxurlaşma korroziyası paslanmayan poladın çatlamaya meyilli olmasına səbəb olur.
Gərginlik korroziyası çatlaması (SCC) materialda əvvəlcədən heç bir deformasiya olmadan səthdə yaranan çat şəklində meydana çıxır. SCC xloridli mühitlər, ekstremal temperaturlar, tətbiq olunan yüklər və qalıq gərginliklərin birgə təsiri nəticəsində yaranır. Əsas təhlükəsi isə çox qəfil baş verməsi və buna görə erkən mərhələdə aşkarlanmasının çətin olmasıdır.
SCC sızmalara, qırılmalara və ən pis halda ciddi avadanlıq nasazlıqlarına səbəb ola bilər. Buna görə yüksək gərginlik və ağır yük altında işləyən avadanlıqlar üçün dupleks və ferritik paslanmayan polad kimi SCC-yə davamlı polad növlərini seçmək və ya davamlı olmayanları (məsələn, austenitikləri) əlavə örtüklə qorumaq daha məqsədəuyğundur.
Galvanik korroziya fərqli elektrod potensialına malik iki qonşu metal yığılmış nəmlik kimi elektrolit məhlulu ilə qarşılıqlı təsirə girdikdə baş verir. Müsbət yüklü metallar (anodlar) elektronlarını ötürür və oksidləşərək korroziyaya uğrayır. Yüksək nəmlik olan mühitlərdə galvanik korroziya daha sürətli inkişaf edir. Məsələn, duzlu suya və tez-tez yağan yağışa məruz qalan dənizüstü neft platformalarında.
Paslanmayan polad və alüminium birlikdə istifadə olunduqda, korroziyanın əsas yükünü alüminium daşıyır. Bu birləşmədə alüminium anod rolunu oynayır və xüsusilə nəm, yağış suyu və ya duzlu mayelər olduqda tez sıradan çıxır. Buna görə ümumi qayda belədir: alüminium komponentlər üçün paslanmayan polad bərkidicilər istifadə edin.
Paslanmayan polad yüksək korroziya davamlılığına malik material olsa da, bu onun tamamilə paslanmaz olduğu anlamına gəlmir. Xrom tərkibi, əlavə ərinti elementləri, istifadə mühiti və istismar şəraiti onun davamlılığına birbaşa təsir edir. Xüsusilə xloridli, yüksək temperaturlu və rütubətli mühitlərdə çuxurlaşma korroziyası, gərginlik korroziyası çatlaması və galvanik korroziya kimi problemlər yarana bilər.
Buna görə paslanmayan polad seçərkən yalnız materialın adına deyil, onun tərkibinə, korroziya davamlılığı sinfinə və istifadə olunacağı mühitə diqqət etmək vacibdir. Doğru polad növünün seçilməsi həm materialın ömrünü uzadır, həm də gələcəkdə yarana biləcək texniki nasazlıqların və əlavə xərclərin qarşısını alır.
English
Русский