Korroziya nümunələrinin xəritələndirilməsi və ölçülməsi üçün müxtəlif dağıdıcı olmayan test (NDT) üsulları və avadanlıqları tələb olunur.
Yüngül və ya ağır xarici korroziya çılpaq gözlə asanlıqla görünür. Daha incə zədələr və ya daxili korroziya üçün isə ultrasəs yoxlaması və burulğan cərəyan testi kimi nüfuzedici NDT üsullarına ehtiyac var.
Vizual yoxlama korroziyanı göstərən rəng dəyişmələri, deformasiya və digər dəyişiklikləri müəyyən etmək üçün səthi müayinəni əhatə edir. Bu, müntəzəm avadanlıq yoxlamalarının vacib hissəsidir və digər NDT üsullarını da dəstəkləyə bilər (ilkin yoxlamalar, sahə hazırlığı və nəticələrin təsdiqlənməsi üçün).
Vizual yoxlama birləşmələrdə, qaynaq yerlərində və açıq kənarlarda başlayan paslanmayan polad korroziyasını aşkar etməyə kömək edir. Çətin əlçatan, hündürdə yerləşən və ya qapalı obyektləri qiymətləndirmək üçün HD kameralı xüsusi inspeksiya dronlarından istifadə etmək olar. Bu yolla məhdud sahələrə daha tez çatmaq, daha detallı görüntülər əldə etmək və davamlı vəziyyət monitorinqi üçün vizual istinadlar saxlamaq mümkündür.
Ultrasəs testi (UT) yoxlanılan obyektə nüfuz edən yüksək tezlikli səs dalğalarından istifadə edərək qalınlıq itkisini və səthin altındakı qüsurları müəyyən edir. UT nisbətən sadə prosedurdur və yalnız uyğun ötürücü və əlaqələndirici maddə tələb edir. Lakin yüksək temperaturlu və ya hündürdə yerləşən obyektlərin yoxlanması üçün dron lazım ola bilər.
UT alətləri B-skan və C-skan imkanları da təqdim edir. B-skanlar materialın dərinliyini dəqiq müəyyən etməyə kömək edən 2D kəsik görüntü yaradır. C-skanlar isə daxili strukturların 3D xəritəsini qurur və korroziyanın yeri ilə intensivliyini rəng kodlu görüntülərlə göstərir.
Burulğan cərəyan testi elektromaqnit induksiyasından istifadə edərək keçirici materiallarda səth və səthaltı qüsurları aşkar edir. Paslanmayan polada dəyişən cərəyan göndərilərək maqnit sahəsi yaradılır və bu yolla korroziya və çatlar müəyyən edilir.
Ən çox istifadə olunan ECT alətləri səth problarıdır. Onlar müxtəlif diametr və tezlik diapazonlarında olur, lakin dəqiq ölçmələr üçün avadanlığa birbaşa çıxış tələb edir. İzolyasiya altındakı korroziyanı (CUI) aşkar etmək üçün drona quraşdırılmış impulslu burulğan cərəyan probu hazırlanır. Bu prob 100 mm qalınlığa qədər örtük və izolyasiyanın altına nüfuz edərək izolyasiyalı paslanmayan polad borularda gizli CUI-ni aşkarlaya bilir. Nəticələrin dəqiqliyi daxili səs-küy qoruma və ləğvetmə mexanizmləri, həmçinin xüsusi məlumat emalı alqoritmləri sayəsində artır.
Vizual yoxlama, ultrasəs skanları və burulğan cərəyan testi paslanmayan polad korroziyasını müəyyən etmək üçün ən geniş istifadə olunan üsullardır. Bununla belə, faydalı ola biləcək başqa variantlar da var:
Boya nüfuzetmə testi – rəngli maye sınaq sahəsinə tətbiq olunur. Maye çatlara və boşluqlara dolduqca səth qüsurlarını və korroziyanı görünən edir.
Radiografik test – sınaq obyekti radiasiya mənbəyi ilə film arasında yerləşdirilir və daxili strukturları korroziya əlamətləri üçün yoxlamaq məqsədilə rentgen və ya qamma şüaları göndərilir.
Maqnit hissəcik testi – maqnitləşdirilmiş obyektin üzərinə rəngli maqnit hissəcikləri səpilir. Hissəciklər qüsurlu sahələrə toplaşaraq ən xırda çatların belə yerini göstərir.
Xlorid testi – qoruyucu örtüyün xloridə davamlılığını idarə olunan korroziyalı mühitdə duz püskürtməklə yoxlayır.
Ağır istismar və aqressiv maddələrə məruz qalma nəticəsində bəzi paslanmayan polad avadanlıqlarda korroziya qəfil inkişaf edə bilər. Optimal iş şəraiti, qoruyucu örtüklər və səth emalı korroziyanın başlamasının qarşısını almağa və ya onu gecikdirməyə kömək edə bilər.
Uyğun paslanmayan polad növünü seçmək korroziyanın qarşısını almaqda ilk addımdır. Sənaye avadanlıqlarında ən çox rast gəlinən növlər austenitik 316 və 316L markalarıdır. Bunlar saxlama çənlərində, məşəl borularında və müxtəlif təzyiqli qablarda istifadə olunur. Neft və qaz sənayesi isə dənizüstü qurğular və boru xətləri üçün 2205, 2507 və 2507 kimi dupleks paslanmayan poladlara üstünlük verir.
Budur seçimlərinizin qısa xülasəsi:
Ferritik paslanmayan poladlar maqnit xüsusiyyətli ərintilərdir, yüksək korroziya davamlılığına və gərginliyə dözümlülüyə malikdir. Lakin digər növlərlə müqayisədə daha yumşaq və istiliyə daha az davamlıdırlar.
Ekstremal istiliyə və xloridli mühitə az məruz qalan, aşağı gərginlikli mühitlər üçün uyğundur.
Austenitik paslanmayan poladlar nikel, manqan və azot birləşmələri ehtiva edir. Qeyri-maqnitdir, korroziyaya davamlıdır, asan qaynaqlanır və istiliyədavamlıdır, lakin dartılma gərginliyi altında gərginlik korroziyası çatlamasına meyillidir.
Yüksək nəmlik, istilik və ya yüngül korroziyalı maddələrə məruz qalan mühitlər üçün uyğundur.
Martensitik paslanmayan poladlar bərkidilmiş və temperlənmiş ərintilərdir, kövrəkləşməyə qarşı yüksək davamlıdır. Mənfi tərəfi – xloridli mühitlərdə orta səviyyəli korroziya davamlılığıdır.
Xlorid və digər aqressiv korroziya amillərinə az məruz qalan mühitlər üçün uyğundur.
Dupleks paslanmayan poladlar ferritik və austenitik paslanmayan poladların üstünlüklərini birləşdirərək yüksək korroziya davamlılığı, gərginlik və temperatura dözümlülük təmin edir. Lakin daha bahalıdırlar.
Yüksək gərginlik, təzyiq və ya xlorid təsiri olan mühitlər üçün uyğundur.
Epoksi, poliuretan, qatran və toz örtüklər paslanmayan poladı nəmdən, kimyəvi maddələrdən və mexaniki aşınmadan qoruyur. Onlar sprey şəklində mövcuddur və təsir göstərməsi üçün 1–2 saat tələb edir. Lakin örtük tətbiq olunmazdan əvvəl paslanmayan polad hazırlanmalı və təmizlənməlidir. Yaxşı möhürlənməmiş örtük lokal parçalanmaya səbəb olur və korroziya riskini artırır. Buna görə tətbiqdən dərhal sonra quru film qalınlığının ölçülməsi vacibdir.
Əgər boya və örtük kifayət etmirsə, passivasiya və elektropolirovka kimi paslanmayan polad emalı üsullarını seçə bilərsiniz.
Passivasiya sərbəst dəmiri səthdən təmizləmək və qoruyucu oksid qatını yeniləmək üçün nitrat turşusundan istifadə edir. Bu kimyəvi proses adətən təxminən bir saat çəkir. Bundan əlavə, NASA bu yaxınlarda müəyyən edib ki, limon və portağalda olan sitrat turşusu passivasiya üçün nitrat turşusunu əvəz edə bilər. Bu üsul faydalı ağır metallara zərər vermir, müfəttişlər üçün daha təhlükəsizdir və daha az xərc tələb edir.
Elektropolirovka elektrik cərəyanından istifadə edərək paslanmayan poladın nazik qatını elektrolit maddədə həll edir, beləliklə mikroçatları, dəmir qalıqlarını və digər xırda qüsurları aradan qaldırır. Səthə hamar və parlaq görünüş verir və onu korroziyaya davamlı saxlayır. Bu proses cəmi 20 dəqiqə çəkir.
Rütubətli mühitdə iki fərqli metalın birləşməsi galvanik korroziyaya səbəb olur. Alüminium və paslanmayan polad arasında galvanik korroziyanın qarşısını almağın yollarından biri metalların təmasını minimuma endirmək və sahəni quru saxlamaqdır. Təməsi azaltmaq üçün rezin conta, izolyasiya halqaları və ya anod örtükdən istifadə etmək olar.
Əlavə olaraq, birləşmələrdə paslanmayan polad boltlar və birləşdiricilər istifadə edərək oxşar metalları seçə bilərsiniz. Lakin diqqətli olun: müxtəlif paslanmayan polad markalarının elektrod potensialları fərqlidir. Buna görə həmişə uyğun qonşu materialları seçdiyinizdən əmin olun.
Paslanmayan poladda korroziyanın vaxtında aşkarlanması və düzgün profilaktik tədbirlərin görülməsi materialın istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Vizual yoxlama, ultrasəs testi, burulğan cərəyan testi və digər müasir inspeksiya üsulları korroziyanın erkən mərhələdə müəyyən olunmasına imkan yaradır. Bununla yanaşı, uyğun paslanmayan polad növünün seçilməsi, qoruyucu örtüklərin tətbiqi, səth emalı və fərqli metallarla təmasın minimuma endirilməsi korroziya riskini ciddi şəkildə azaldır. Doğru yanaşma ilə paslanmayan poladın davamlılığını artırmaq və uzunmüddətli performansını qorumaq mümkündür.
English
Русский