Düzgün material seçimi, elektrik izolyasiyası, qoruyucu örtüklər, diqqətli birləşmə dizaynı və tanınmış test standartlarına riayət edilməsi bu riskin və xidmət xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına kömək edə bilər.
Galvanik korroziya iki fərqli metal elektrolit vasitəsilə elektrik dövrəsi yaratdıqda baş verir. Bu dövrədə metallardan biri anod olur və metal ionlarını itirir, digəri isə katod olur və qorunmuş qalır. Hansı metalın korroziyaya uğrayacağı həmin mühitdəki nisbi elektrokimyəvi potensialdan asılıdır. Alüminium paslanmayan poladla təmasda olduqda, adətən daha mənfi potensiala malik olur; buna görə anod rolunu oynayır və korroziyaya uğrayır. Korroziya cərəyanı və nəticədə yaranan material itkisi potensial fərqindən, elektrolitin keçiriciliyindən və katodun anod sahəsinə nisbətindən asılıdır.
Ən çox rast gəlinən tətbiqlər bunlardır:
Dəniz avadanlıqları: alüminium gövdə birləşmələri, paslanmayan polad troslar və ya bərkidicilər ilə birlikdə.
Nəqliyyat sektoru: alüminium kuzov panelləri və paslanmayan polad kronşteynlər və ya boltlar.
Memarlıq fasadları: paslanmayan polad konstruksiya elementlərinə birləşdirilən alüminium fasad komponentləri.
Elektronika korpusları: alüminium gövdələr və paslanmayan polad birləşdiricilər.
Dənizüstü platformalar və bərpa olunan enerji dayaqları.
Bu halların hər birində dəniz suyu, kondensasiya və ya buz əleyhinə istifadə olunan duzlar riski artırır. Buna görə praktiki yanaşma mühit, istifadə intensivliyi və galvanik potensial nəzərə alınaraq qurulmalıdır.
Əsas təsir edən amillər:
Elektrolitin kimyəvi tərkibi: xloridlə zəngin məhlullar (dəniz suyu, buz əleyhinə duzlar) keçiriciliyi artırır və daha yüksək korroziya cərəyanı yaradır.
Temperatur: yüksək temperatur korroziya reaksiyalarını sürətləndirə və nisbi potensialları dəyişə bilər.
Havalanma və axın: oksigen səviyyəsi və maye axını alüminium üzərində qoruyucu oksid qatının yaranmasına və dağılmasına təsir edir; az oksigenli yarıqlar lokal güclü korroziyaya səbəb ola bilər.
pH və çirkləndiricilər: turşu və ya qələvi mühit potensialları dəyişir və hansı ərinti fazalarının sabit qalacağını müəyyən edir.
Nəmlilik müddəti: elektrolitin səthdə qalma müddəti nə qədər uzun olarsa, ümumi zərər də bir o qədər çox olar.
Dizayn qiymətləndirilərkən bu parametrlər təxmini deyil, ölçülə bilən göstəricilər kimi nəzərə alınmalıdır.
Galvanik sıra metalları müəyyən mühitdəki (adətən dəniz suyu) elektrokimyəvi potensialına görə sıralayır. Alüminium ərintiləri tipik paslanmayan poladlardan daha aktivdir (daha az nəcibdir); bu fərq galvanik cərəyan üçün hərəkətverici gərginlik yaradır.
Səth sahəsi nisbəti zərəri daha da artırır: böyük paslanmayan polad sahəsinə qoşulmuş kiçik alüminium anod çox yüksək cərəyan sıxlığına məruz qalır və böyük alüminium sahəsinin kiçik paslanmayan polad sahəsi ilə cütləşməsindən daha sürətlə korroziyaya uğrayır. Mühəndislər istismar müddətini proqnozlaşdırarkən həm potensial fərqini, həm də açıq səth sahəsi nisbətini qiymətləndirməlidirlər.
Ən çox rast gəlinən hallar:
• Paslanmayan polad bərkidicilərin təmas nöqtələrinə yaxın alüminiumda bərabər incəlmə
• Birləşmə yerlərində sıxılmış nəm nəticəsində yarıq korroziyası
• Dəniz mühitində yüksək yüklü panellərdə çuxurlaşma və lay-lay ayrılma
• Korroziya məhsullarının yığılması və ya kəsik sahənin azalması səbəbilə bərkidicilərin boşalması
Dəniz texniki xidmət qeydləri və korroziya üzrə nəşr olunmuş tədqiqatlar göstərir ki, düzgün izolyasiya edilmədən paslanmayan poladla birləşdirilən alüminium gövdə komponentləri dəniz suyu sıçrayan zonalarda bir neçə ay ərzində sıradan çıxa bilər.
Etibarlı korroziya nəzarəti proqramı materialları və örtükləri qiymətləndirmək, istismar şəraitini modelləşdirmək və həssaslığı ölçmək üçün tanınmış standartlardan istifadə edir.
Əsas standartlar və təcrübələr:
ASTM G71 — idarə olunan laboratoriya şəraitində galvanik korroziya testi; qoşulmuş metallar arasında galvanik cərəyanı və potensialı ölçmək üçün protokollar təqdim edir.
ASTM G1, G31, G46 — nümunə hazırlığı, immersion testləri və çuxurlaşma və yarıq korroziyasının qiymətləndirilməsi.
ISO 8057 (2024) — qoruyucu örtüklü birləşmələrdə galvanik korroziya sürətinin təyin edilməsi üçün elektrokimyəvi prosedurlar; örtüklü alüminium/paslanmayan polad kombinasiyaları üçün aktualdır.
Galvanik sıra hazırlanması — ASTM və sənaye təşkilatları yalnız ümumi cədvəllərə əsaslanmaqdansa, konkret tətbiq mühiti üçün ayrıca galvanik sıra tərtib etməyi tövsiyə edir.
Paslanmayan polad və alüminium birlikdə istifadə olunduqda yüksək möhkəmlik, yüngüllük və funksionallıq baxımından üstün kombinasiya yaratsa da, uyğun olmayan şəraitdə galvanik korroziya ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Xüsusilə rütubət, xlorid tərkibli mühit, temperatur dəyişiklikləri və düzgün hesablanmamış səth sahəsi nisbəti alüminiumun daha sürətli aşınmasına gətirib çıxarır. Galvanik korroziyanın necə yarandığını, hansı amillərin onu sürətləndirdiyini və sənayedə hansı formalarda özünü göstərdiyini anlamaq, bu riskləri əvvəlcədən qiymətləndirmək üçün vacibdir. Düzgün analiz, mühitə uyğun material seçimi və standartlara əsaslanan test yanaşmaları ilə bu tip korroziyanın yaratdığı texniki və iqtisadi itkilərin qarşısını almaq mümkündür.
English
Русский